Konec ročnega odstranjevanja delov
AVTOMATSKI TRANSPORTNI DEL ZA ODSTRANJEVANJE DELOV
Po končani obdelavi se obdelovanci se spustijo iz nosilcev na avtomatsko mizo za odvajanje izdelka z pomočjo gnanega tekočega traka za izboljšanje avtomatizacije. Voortman V320 lahko samodejno deluje dalj časa brez potrebe po ročnem odstranjevanju obdelovancev. Z sočasno obdelavo večih izdelkov lahko prihranite veliko dragocenega obdelovalnega časa, saj lahko tekoči trak odvaža več obdelovancev enako časno.
PREPREČENO PADANJE MANJŠIH IZDELKOV MED ODPADNI MATERIAL
Tudi odstranjevanje majhnih izdelkov je pri V320 pravilno avtomatizirano. Primež majhne obdelovance rahlo porine in s tem prepreči da bi padli med odpadni material. Ni potrebe po ročnem odstranjevanju majhnih obdelovancev kar prihrani veliko časa ter olajša obdelavo.
Optimizirano premikanje stroja med rezi ter hiter nadzor višine
INSTANT CUT TEHNOLOGIJA
V320 je opremljen z Voortmanovo Instant Cut tehnologijo. Tehnologija je bila razvita za skrajšanje časa v katerem je stroj v prostem gibanju. Zagotavlja optimizirano pot vsakič ko se glava premika med delovnimi površinami. Prihranek časa se eksponentno povečuje kadar proizvajate manjše izdelke saj vsakič ko se glava dvigne prihranite dragocene sekunde katere naredijo v skupnem seštevku veliko razliko v obdelovalnem času. Instant Cut tehnologija je vgrajena v VACAM sistem, to ustvari optimalno kombinacijo med hitrostjo in kvaliteto obdelave.
HITER NADZOR VIŠINE
Voortman je razvil Voortman Height Control (VHC) za skrajšanje potrebnega časa za pozicioniranje. Optimizirano premikanje med posameznimi rezi skrajša obdelovalni čas V320 do minimuma, to zagotovlja najhitrejši nadzor višine na trgu. VHC se uporablja pri plazemskem rezanju kot tudi pri avtogenem rezanje, pri hitrostih do 365 mm/s ter pri pospeških do .2000 mm/s2 .
Natančno premikanje plošč in obdelava celotnih plošč
NATANČNO POZICIONIRANJE Z PRIMEŽI
V320 uporablja dva pozicionirna primeža za premikanje plošč z veliko natančnostjo. Glavni primež zavaruje ploščo z temi močnimi čeljustmi na zadnji strani, med tem ko podporni primež zavaruje iz strani z dvema čeljustma. Ta sistem omogoča natančno obdelavo kar lahko izboljša kvaliteto končnega izdelka. Podporni primež se lahko prosto premika ne glede na glavni primež, ga lahko stalno nastavimo blizu obdelovane površine, kar nam omogoča preprosto obdelavo celotne površine.
IZBOLŠANJE PROIZVODNJE – ZMANJŠANJE ODPADKOV
Voortman V320 poveča vašo materialno učinkovitost ter omogoča obdelavo celotnih plošč. Med obdelavo zadnjega odseka obdelovanca se podporni primež odmakne in s tem omogoča dostop do več materiala kar zmanjša količino odpadnega materiala.
Širina obdelovanca (max)
3 m
Debelina plošče (max)
75 mm
Obdelovalna dolžina (max)
12 m
Vrtalna kapaciteta
40 mm
GLAVNE PREDNOSTI
Hitro karbidno vrtanje do 40 mm
V320 uporabjla močno SK40 vrtalno enoto, katera omogoča vrtanje lukenj do 40 mm premera ter v do 100 mm debele ploščče. Velik servo motor z 440 Nm navora omogoča zelo hitre obrate ter podajanje tudi med vrtanjem velikih premerov. Notranje hlajenje vrtalnega sistema je izvedeno z mikro pršilnim sistemom kar podaljša življenjsko dobo karbidnega svedra ter ne potrebuje čiščenja po končanem vrtanju.
Hitro pozicioniranje
Voortman je razvil Voortman Height Control (VHC) za skrajšanje potrebnega časa za pozicioniranje. Optimizirano premikanje med posameznimi rezi skrajša obdelovalni čas V320 do minimuma, to zagotovlja najhitrejši nadzor višine na trgu. VHC se uporablja pri plazemskem rezanju kot tudi pri avtogenem rezanje, pri hitrostih do 365 mm/s ter pri pospeških do .2000 mm/s2 .
Skrajšan čas med obdelavo
Minimiranje odpadnega materiala
Preprosta zamenjava glave z 3D collision
Voortman V320 je opremljen z edinstvenim sistemom za magnetno trčenje glave. Če se glava zadene v obdelovanec potrebujemo veliko časa za zamenjavo ter popravilo. Z sistemom Voortman 3D collision zmanjšamo potreben čas, saj je preprosta menjava z magnetno pritrditvijo, za ponovni zagon stroja v najkrajšem možnem času.
Odstranjevanje manjših obdelovancev
10-station automatic tool changer
An automatic 10-station tool changer significantly contributes to the V320’s optimal automation. With 10 tools at its disposal the Voortman V320 is able to process for hours without any manual intervention. The V320’s innovative VACAM control software predicts when the number of holes in a nesting will exceed the lifetime of the drill, and if a new drill of the same diameter is loaded in advance, the V320 will automatically change tools when the lifetime expires on the current drill.
Automatic part removal conveyor
Finished parts are dropped from the skeleton using an automatic product discharge table with a motor driven conveyor belt to further automate material handling. The Voortman V320 can run independently longer without requiring part removal by an operator. Nesting bridge cuts can save even more processing time by discharging entire rows of parts to the conveyor together.
Automatic swarf removal
Drill chips are automatically removed with an integrated swarf brush to ensure plasma cutting isn’t interrupted by a drill chip laying on top of the plate. The swarf brush provides stability and maximum automation in plasma processing by first swiping the plate and then brushing it to remove any drill chips still on the sheet in a second pass. Chips fall in a separate bin from plasma dross for proper disposal.
Accurate processing from gripper trucks
The V320 utilizes two measuring gripper trucks to move plates through the machine with precision. The master gripper truck secures the plate with three powerful clamps on the trailing end, while the support gripper truck at the datum line secures the plate with two clamps. This system provides accurate processing that can improve the quality of your end products. Since the support gripper truck moves independently from the master gripper truck and is always close to the area of the plate to be processed, you can process the entire plate and flat bar lengths with ease.
Dross Inhibitor for improved cutting quality
Slag formation during piercing is a common problem with plasma cutting. Piercing creates a volcanic effect that blows molten metal out of the pierce hole and over the material, which needs to be removed manually. Dross in a cutting path diminishes cut quality. The V320 is equipped to reduce issues caused by slag build-up with a dross inhibitor that sprays oil at the piercing area just before piercing, preventing slag formation and significantly increasing cutting quality.
Xtensive Hole Performance
Voortman’s Xtensive Hole Performance is developed to optimize holes and inner contours when cutting with high-definition plasma to produce laser-like results. Voortman further optimized Hypertherm® True Hole™ and Kjellberg® Contour Cut range by creating a perfect match between the plasma supplier’s technology and the dynamic movement of the V320. Xtensive Hole Performance is applied to small and medium sized slot holes and square inner contours, creating a perfect slot hole or square inner contour. It’s also useful for cutting holes in aluminum and stainless steel for better results than ever possible before.
Revolutionary oxy-fuel torch
The V320 uses a revolutionary GCE oxy-fuel torch with its rapid height control for maximum output. Integrating ignition and height control systems creates one solid torch that aides your operators in running the machine. The torch uses standard GCE nozzles, and operators can easily exchange the torch with a bayonet mount for minimum downtime. A built-in pressure gauge indicates real-time cutting pressure for easy adjustments.
LASTNOSTI IN PROCESI
Za optimizirano učinkovitost rezanja ter izbolšano uporabo materiala so vsi stroji za obdelavo plošč Voortman opremljeni z napredno programsko opremo SigmaNEST. Napredni algoritmi zagotavljajo boljši izkoristek dela in minimalno količino odpadkov, hkrati pa optimizirajo čas obdelave. Voortman vključuje SigmaNEST v vse stroje za obdelavo plošč, saj kot veste, je odlična programska oprema enako pomembna kot sam stroj.
Plazemsko rezanje je veliko hitrejše od avtogenega rezanja pri obdelovancih z manjšo debelino (3 mm do 25 mm). Zahtevnost strojev za enako velik plazemski stroj je za 75% nižji od visokozmogljivih laserjev, hkrati pa ohranjajo ali presegajo hitrost rezanja pri srednji debelini (ca. 12 mm). Za srednja debela do debela nerjaveča jekla, pri katerih avtogeno rezanje ne deluje, je plazma privzeta tehnologija rezanja.
Prednost označevanja s plazmo je, da ustvari kvaliteten in natančen znak z istim gorilnikom, ki se uporablja za plazemsko rezanje na tem stroju. Globino označevanja lahko prilagodite z našo programsko opremo VACAM. Ta stroj avtomatizira postopek označevanja, saj je ročno označevanje dolgotrajno delo, delovno intenziven in nenatančen postopek.
Glavna prednost vrtanja je izdelava visokokakovostnih lukenj v različnih premerih in debelinah materiala. Za ustvarjanje vijačnih zvez in odstranjevanje ostrih robov izvrtanih lukenj, lahko v enem samem postopku izvedemo rezanje navojev in grezenje. S samodejno menjavo orodij med karbidnimi (prevlečenimi) svedri, trdimi karbidnimi svedri, HSS svedri, navojnimi svedri, orodji za grezenje in označevanje zmanjša ročno delo in poenostavi nadaljnjo obdelavo.
Ročno označevanje postavitve je zamudno, delovno intenzivno in nagnjeno k napakam. Ta stroj avtomatizira postopek označevanja in preprečuje človeške napake med nadaljnjo obdelavo. Označevanje z rezkanjem ustvarja kakovostne in natančne oznake, ki ostanejo vidne tudi po peskanju, barvanju ali cinkanju. Globino rezkanja lahko prilagodite z Voortmanovim orodjem za označevanje.
Glavna prednost avtogenega rezanja so nizki obratovalni stroški. Zaradi enostavnega preklapljanja med plazmo in gorilnikom za avtogeno rezanje lahko obdelujete široko paleto debelin. Skupaj z revolucionarnim gorilnikom z vgrajenimi funkcijami in samodejnim nadzorom višine je zagotovljen hiter cikel rezanja z minimalnimi obdelovalnim časom.
Ko nastane napaka ali prekine rez, lahko gorilnik z uporabo programske opreme VACAM enostavno premaknete nazaj do točke okvare, ne da bi zagorel plamen. Natančno od te točke se lahko gorilnik vžge in nadaljuje rezanje. Druga možnost je, da gorilnik nekoliko premaknete izven prekinjenega reza zarežete v odpadni material od kod se nato samodejno premakne proti konturi ter nato nadaljujete s postopkom rezanja.
Voortmanova tehnologija Truevolt je odgovorna za zagotavljanje stalne kakovosti rezanja in največjo življenjsko dobo potrošnega materiala kot del tehnologije Instant Cut. Najdaljša življenjska doba potrošnega materiala pomeni manj ročnega dela in s tem manj ustavitve stroja. Truevolt opravlja natančno napetost. Z merjenjem napetosti lahko določi in ohrani optimalno rezalno višino med obdelavo.
Vsak stroj je opremljen z lastno razvito programsko opremo za nadzor VACAM. Vsi stroji imajo enak videz, kar bistveno zmanjša vašo učno krivuljo. Znotraj odprte platforme VACAM lahko podatke o proizvodnji enostavno izmenjate s tretjimi osebami s programsko opremo ERP in MRP, kar zagotavlja najnovejši vpogled v potek vaših projektov. VACAM ponuja grafični prikaz vaših delovnih postopkov in procesov v realnem času in takoj analizira uvožene izdelke. Programska oprema samodejno predlaga najboljšo rešitev za vse predvidljive težave. Na ta način vaša proizvodnja ni prekinjena, kar ima za posledico boljšo učinkovitost in čas delovanja sistema.
Programska oprema VACAM Office Edition. VACAM Office Edition deluje na podoben način kot programska oprema VACAM Control and Operating in je namenjena pripravi vaših izdelkov v prizvedljive izdelke. Uporabniški vmesnik je osredotočen na pripravljanje in v realnem času zagotavlja vpogled v materialno obremenitev sistema, ki vam omogoča spremljanje vašega proizvodnega procesa. Z VACAM Office so informacije o proizvodnji na voljo v celotnem podjetju.
Da bi omogočil stalno in učinkovito proizvodnjo, VACAM ponuja vašim operaterjem vmesnik kateri je celovit in enostaven za uporabo. Ena ključnih lastnosti VACAM-a je jasna ločitev med pripravo dela, proizvodnjo in ročnim upravljanjanjem stroja. Za vsak način uporabe so na dosegu roke na voljo zahtevane funkcije in podatki, ki vam omogočajo izvajanje nalog v vskame okolju. Programska oprema VACAM Control je v industriji znana po utrjeni grafični predstavitvi vašega proizvodnega procesa. Z VACAM-om imate jasen pregled nad postopkom, statusom proizvodnje in po potrebi takojšnjim dostopom do spletne pomoči.
INTEGRATION WITH YOUR SHOP
Ustvarjajte načrtov učinkoviteje, hitreje in natančneje
Podjetja v obdelovalni industriji imajo koristi od hitrih in natančnih načrtov. Načrtni modul vam kot podjetju nakaže, koliko dela pričakujete v prihodnosti, pa tudi, katere materiale morate imeti na zalogi, kdo so vaše redne stranke in koliko naročil lahko prejmete.
Voortman ponuja preprost modul za poslovanje, s katerim lahko ponudbo pretvorite v delovni nalog brez napora. Ta modul ponuja napredne funkcionalnosti, s katerimi je mogoče ponudbe ustvarjati učinkoviteje, hitreje in natančneje. Poleg tega je na voljo baza podatkov o upravljanju odnosov s strankami, kjer je mogoče spremljati ponudbe za stranke. SigmaNEST z informacijami o strojni obdelavi Voortman samodejno izračuna čas obdelave in omogoča prilagodljiv izračun stroškov
Ena rešitev za vse vaše stroje
Odličen program je skoraj tako pomemben kot stroj sam, zato so vsi stroji za obdelavo pločevine Voortman opremljeni z enim najnaprednejšim razpoložljivim programom: SigmaNEST. Voortman skupaj s SigmaNEST ponuja široko paleto modularnih in nastavljivih funkcij, da kar najbolje izkoristite svoje proizvodne procese.
Programska oprema ponuja možnost uvoza najpogostejših formatov datotek za kovinsko industrijo. Uvozni modul CAD se uporablja za neposreden uvoz datotek tudi iz drugih formatov, pri tem poskrbi da se nobeni podatki ne izgubijo kot tudi da se podatki ne podvojijo. SigmaNEST ustvari posebne CNC izhode za stroj, ki jih bo s programsko opremo VACAM pretvoril v vse zahtevane operacije. S to programsko opremo za poenostavite svoj proizvodni postopek.
Načrtujte učinkoviteje in prihrani čas ter material
Vse stroje in pripadajoče obdelovalne programe je mogoče ogledati na grafično prikazanem časovnem traku koledarja in preko njega tudi upravljati. To omogoča samodejno ali ročno dodeljevanje delovnih nalogov določenemu stroju glede na vrsto operacije ali zmogljivost. To program za načrtovanje omogoča optimalno produktivnost s proaktivnimi razporejanjem strojev in analizo obremenitve.
Ko se Load Manager uporablja skupaj z modulom Color Offload, se urniki posodabljajo v realnem času. Natančno prikazujejo stanje zaloge ter operaterju prikaže katero je naslednji opravilo. Optimizacija delovnega toka je zagotovljena.
Spremljajte napredek in dosežite cilje
Ko je načrtovanje končano, so programi razvrščeni v čakalno vrsto, po številki programa, vrsti ali debelini materiala, stroju ter predvidenem času delovanja, nato lahko operater začne s proizvodnjo. Ko se program zažene, stroj daje navodila uporabniku za pravilno sestavljanje orodij in namestitev materiala. Podatki, kot so parametri rezanja, parametri vrtanja in parametri rezkanja, so v celoti integrirane v našo lastno programsko opremo VACAM in se samodejno uporabljajo na podlagi informacij o izdelku. Zato se lahko operater osredotoči na ročne operacije okoli stroja.
Prikaže se predvideni čas obdelave kateri se posodablja med delovanjem, kar vam omogoča izdelavo napovedi proizvodnje na dan, teden ali mesec. To postane neposredno vidno, ko se določen program zažene ali ustavi in začne delovati naslednji, kakšna je zmogljivost vaše proizvodnje, ali je treba nekatere programe še razdeliti ter ali je mogoče spoštovati roke.
Enostavno razkladanje in sledenje v realnem času
V fazi načrtovanja je bilo povezanih več delovnih nalogov, kar prihrani čas in material, saj obdelava poteka bolj učinkovito. Pomembno pa je tudi, da je med razkladanjem teh različnih, mešanih naročil mogoče enostavno ločiti med naročili. Modul Color Offload je inteligentna rešitev za sledenje in razkladanje, ki odpravlja zmedo operaterja z prikazom delov v barvah, ki jih lahko dodeli stranka, delovni nalog ali operater.
Poleg tega se operaterju zagotovijo informacije, kot so podrobnosti o delih ali mere, tako da lahko izvaja neposreden pregled kakovosti, preden se deli premaknejo na naslednjo delovno postajo. Ko je del odrezan napačno, ker na primer potrošni material odpove, lahko operater izbere in zavrne dele v programu. Te informacije lahko vnesete v Color Offload in del se samodejno ponovno prikaže na seznamu delovnih nalogov v programu, kar omogoča njegovo ponovno izdelavo.
Ustvarite popolno integracijo s sistemi MRP / ERP in drugimi programskimi paketi
SimTrans je spletni upravitelj transakcij, ki spreminja med različnimi programskimi sistemi od CAD / CAM do avtomatizacije trgovin do drugih poslovnih sistemov (MRP ali ERP). SimTrans vam omogoča delo z industrijskimi standardnimi formati podatkov (SQL), vmesniki ali vmesniki datotek CSV / TXT in omogoča preprosto postavitev sistema MRP / ERP in standardizirano.
SimTrans vam omogoča, da s pomočjo neprekinjenega vzajemnega pretoka podatkov v različnih trenutkih procesa pridobite prave informacije iz različnih programskih sistemov. Vse podatke, ustvarjene v SigmaNEST-u, je mogoče poslati nazaj v pakete MRP / ERP. Podatki, kot so predvideni časi obdelave, predvideni stroški obdelave, uporabljene plošče, delež odpadkov in posodobitve stanja o programih. Ta avtomatizacija omogoča stalno sledenje delovnih nalogov s sprotnimi posodobitvami in povratnimi informacijami. Toda tudi obratno, če se v sistemu MRP izvedejo spremembe delovnih nalogov, zalog, dobavnih rokov ali informacij o strankah, se ti podatki samodejno posodobijo v SigmaNEST
SPECIFIKACIJE
| Voortman V320 | ||
|---|---|---|
| Working width | meter | 2 or 3 |
| Working length | meter | 6, 9 lub 12 |
| Maximum cutting thickness | mm | 75 |
| Hitrost pozicioniranja X | m/min | 20,000 |
| Hitrost pozicioniranja Y | m/min | 30,000 |
| Hitrost pozicioniranja Z | m/min | 30,000 |
| Nosilnost | kg | 7.500 ali 9.000 |
| Označevanje | Rezkanje / Plazma | |
| Vrtalne enote | Vertikalna | 1 |
| Moč motorja | kW | 30 |
| Hitrost motorja | v/min (brezstopenjsko) | 0 – 2,500 |
| Menjalec orodja | 2 x 5 | |
| Konus v pinoli | SK40 | |
| Vrtalna kapaciteta | mm | 5 – 40 |
| Vrezovanje navojev | M6 – M36 | |